除锈剂简介
传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。
天津威马科技的除锈剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业,适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。
除锈剂
概述:
除锈剂是一种可除锈、溶解金属氧化物、清除污染物质而不腐蚀金属材质的特殊液态混合物。由多种渗透剂、促进剂、表面活性剂复配而成;它比以往的钢铁除锈剂使用更有效,短时间内即可除锈。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。并可在金属表面形成钝化保护膜。
应用范围:
清洗材质为铸铁、碳钢、不锈钢、铜、钛、镍、合金等混合材质设备中的锈垢、锈渣。溶解金属氧化物。
产品特点:
除锈剂使用范围广,可恢复金属原色。锈、污染物质(积碳)、氧化物可在短时间内除去。对母材无损伤,可洗净部件表面。使用了作为食品添加剂的化学药品,可放心使用。可明显降低废气产生。防止环境污染。锈等物质可以自动溶解下来,在细微缝隙处也可发挥较佳效果。常温下即可发挥较佳效果,无需加温。对塑料、橡胶制品、油漆部位不会产生影响。无易燃性、易爆性。
使用方法:
应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间,可稀释1-5倍使用。本品为浓缩型配方,对于浮锈,稀释20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可,手工擦洗除锈效果更佳。一般10分钟就可清除干净。
包装贮存:5公斤、25公斤、200公斤塑料桶装。
工程师建议:
浓度适当增加可提高清洗能力和缩短清洗时间,放置有白色沉淀物,使用时摇动均匀即可。
在运输和贮存时,要防暴晒,贮存于阴凉干燥处。
除锈剂可生物降解,如不慎溅入眼中或手上需立即用清水冲洗。
手工清洗时需戴防护眼镜和橡胶手套,避免清洗时溅入眼中。
金属表面除锈剂
概述
金属表面除锈剂,是由除锈剂和缓蚀剂组成,在快速除锈的同时,对工件的材质不造成腐蚀,可作为盐酸及硫酸的环保替代品[2]。
产品特点
除锈效果迅速,可迅速除去金属表面的锈斑。还能渗透溶解碳酸盐等沉积物(如水垢),并将其它的不溶性物质在反应过程中分解脱落。
没有类似浓盐酸的发烟现象和使用上的危险。
用 途
金属表面除锈剂可迅速清除黑色金属表面,铜、铁、大理石、船舶、电镀件、自行车链条,农具零件,机械设备及零部件,金属制品及零部件等上的锈斑。
使用方法:
使用浸泡、涤刷或喷洒方式均可,浸泡方法较佳。
除锈后应用大量水冲洗其残留物,如果除锈后需防锈,则需应大量水冲洗后,用5%氢氧化钠溶液进行中和钝化、擦干后再喷洒防锈剂进行保护。
施工方法:
金属表面除锈剂使用前将本品搅拌均匀(不加稀释剂),涂刷前清除钢铁表面疏松浮锈,破裂氧化皮,电焊渣泥土,油污物等。
涂刷本品不同一般油漆涂刷,宜先横刷一道,接着竖刷一道,锈薄轻涂,锈厚重涂,不得漏涂,若有明显刷痕及针孔等缺陷,要及时修补,若涂层出现白泡,应立即用棉纱擦掉,再用棉纱沾少量酒精轻擦一下,以减少表面残留的酸性物质,不致影响防锈质量。
本品不宜在雨雪中施工,24小时内防止被水淋湿。若受潮湿会出现白粉末,只能达到除锈目的。24小时自然干燥后,复涂漆。
被处理材料干燥后可涂漆或防锈油。
原需要涂刷两道防锈底漆的钢铁表面,涂刷本品后可减去一道防锈底漆。
单独使用金属表面除锈剂除具有良好的防锈作用外(在短时期内具有防锈作用),只有配合其他涂料,才能充分发挥其防锈作用,与防锈底漆配合使用较佳,配套漆:各类红丹底漆、油脂类漆、醇酸树脂类漆等配套较佳。沥青类底漆配套一般,环氧树脂类漆,氯化橡胶类漆配套要注意,无机富锌类漆禁用。
无腐蚀除锈剂
产品特点
1、有效:除锈均匀,对钢铁表面的锈蚀、氧化皮等杂质去除力强。除锈防锈一次完成,不生成二次浮锈。
2、防锈期长:除锈后的钢铁制件,在通风干燥处防锈期在一个月左右。
3、可靠:不燃、不爆、无毒,无酸雾出现,对钢件、铁件有良好的缓蚀作用。
4、环保:水基型产品,不含重金属离子,对环境不会污染。
5、节能:在常温下使用无需加热。
适用范围
1、 无腐蚀除锈剂适用于各种钢板、钢管、钢筋等钢铁制品使用前的除锈、防腐处理。
2、 各种钢铁零部件、钢制机械设备、设施及容器的涂刷除锈。
产品优势
1、无腐蚀除锈剂为环保产品。与酸洗相比大大减少酸雾及刺鼻的气味,充分阻止了酸的挥发,既改善了工作环境又减少了大气污染。除锈剂中不含有毒、有害物质,也不产生有毒、有害的排放、产生的废除锈剂经过循环使用和综合利用排放量更小,使用温度-10~35℃常温即可,较佳使用温度为10~30℃。
2、 除锈清洗效果好。除锈清洗表面质量可达到≥Sa2 1/2,没有黑膜产生,呈现钢材本来面目。由于清洗的干净、涂镀后可提高涂镀层的附着力和光洁度。
3、无腐蚀除锈剂与酸洗相比能提高钢材质量。在除锈清洗过程中,不产生“氢脆”,不发生“过蚀”,即使较长时间浸泡在除锈剂中也几乎无“失重”现象,这样就保护了钢材原有的机械性能和加工性能。因此与酸洗相比除锈液除锈加工后的钢材的机械性能方面有所提高。
4、 降低劳动强度,节省成本。与传统的酸洗方式相比使用除锈剂能大大降低劳动强度。由于除锈剂与原酸洗相比可延长数倍使用寿命,使用效率高,所以,单位吨成本价格可以下降,况且除锈剂还可以循环使用(需加入添加剂)及综合利用,这样通过综合计算成本与原酸洗相比不会增加费用。
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