可剥涂料是由乙醇、甲醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、聚乙烯醇缩丁醛、正丁醇、丁酮为原料，将聚乙烯醇缩丁醛经改性后制成液体保护涂膜，喷涂在汽车、家具、电器等物件表面作为保护涂层，具有良好的赋形性，能在复杂形状物表面形成一层连续的、匀贴的、强韧的透明保护涂层，无需烘烤，常温下快速干燥，无醛、苯、氨等有害气体释放，干燥成膜后，易从物体上整张揭下，无温度要求，无需水及溶剂清洗，剥下的膜可回收再生利用，涂层耐阳光曝晒，有耐水、油、碱、盐液、稀酸的功能，涂膜温度依存性小。生产和施工工艺简单，可剥涂料适用性广无环境污染的环保型涂料。

 产品分类：

 溶液型可剥涂料     

      溶液型可剥涂料含有快蒸溶剂，如甲基乙基酮（MEK）。这些溶剂的作用是当涂料被涂覆时形成可剥性涂料的湿膜，以便涂膜在基材上出现流挂前使涂膜快速形成并固化。为了达到性能，可剥性涂料要求的干膜厚度（DFT）为2密耳。溶剂性配方中的快蒸溶剂能使适当膜厚的湿膜形成，而不会在固化时捕获溶剂。这使固体分重时低的溶液型可剥性涂料在应用特性上可与相应的固体分重量高的涂料相比。为了形成相同的干膜厚度，固体分重量低的可剥性涂料需要的湿膜厚度比固体分重量高的可剥性涂料大。

      固体分占20%或以下（重量比）的溶剂性溶液型可剥涂料是常见的，它们的应用和干燥特性与固体分重量高的涂料差别不大。任何差别都可归因于较长的涂覆时间，这是与涂覆固体分低的材料（以便产生高膜厚度）相关的。

     为防止流挂的形成，涂层表面积累多道涂层。可剥涂料具有2密耳干膜厚度的溶液可剥性涂料在5－10分钟内干燥成可操作，并在同一段时间内支持湿过喷漆。在正常温度下，许多可剥性涂料在少于20分钟内可从大多数表面上剥离。

乳胶可剥涂料     

       乳胶可剥涂料干燥比溶液型可剥性涂料慢，因为它们的蒸发溶剂是水。即使一些水性可剥性涂料在正常温度下在30或40分钟内干燥成可操作，但是在大多数基材上它们可能固化24小时都不足以剥离。干燥速度是由配方中水的数量决定的。可剥涂料水的数量越大，干燥速度越慢。为了增加干燥速度，在配方中增加固体分的重量从而减少的数量，在完成固化前先把水从涂膜上蒸发掉。

        影响可剥涂料干燥速度的另外两个因素是：热量和湿度。尽管它们对溶剂性可剥性涂料的干燥速度一些影响，但它们对水性可剥涂料却有显著的影响。湿度将使大气的潮湿性饱和，这将减慢水从乳胶膜上的蒸发，加大了干燥时间。热量却有相反的影响。提高环境温度将通过降低湿度和加热涂层及基材而加大蒸发速度，这将减少时间。

产品应用：

        可剥涂料主要用于暂时性保护金属材料、机械零件、电器制品等，使其在加工、贮存、运输过程中表面不受损伤，具有短期的防锈、防污染功能的涂料。此类涂料特点是涂膜具有透明性、延伸性和柔韧性，优越的耐湿性和附着稳定性，短期的耐化学品腐蚀性等。可采用氯-醋共聚树脂的溶液性涂料，但主要是用氯乙烯有机溶胶涂料，通过选择适用的树脂，增塑剂和添加剂等，进行适当的配合，而使其具有可剥性。可剥涂料装饰板可用于厨房污水漕、煤气灶、烹饪台、炉灶隔板、汽车底架等的加工成型，并可应用于建筑材料从涂漆到工程结束期间的临时性表面保护。

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