环氧型胶粘剂是由由环氧树脂（A组分）和固化剂（B组分）按一定配比制成的耐高温、韧性好、反应活性大的一种固化体系胶粘剂，以其高强度、稳定的胶层尺寸、耐高温等优良特性被广泛的应用于航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工等各个行业。

　　环氧型胶粘剂的设计原理主要是依据粘附机理和胶接的破坏机理分析的，首先是根据接头中胶层手里状态和大小进行分析“面受力”，宜选用内聚强度和粘附强度大、韧性好的胶粘剂。若为“线受力”则宜选用韧性好、模量较小、断裂伸长率较大的胶粘剂。受疲劳或冲击载荷时宜选用韧性好的胶粘剂；其次分析粘接材质多孔性材料(泡沫塑料、海损等)宜用教度较大、柔性好的环氧胶。性小的材料(聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)应先经表面活化处理后再用环氧胶粘接；后分析温度及其他因素影响通用型环氧胶粘剂的使用温度约为-40～+80℃。使用温度高于150℃时宜用耐热胶粘剂。分析胶粘剂所要实现的主次性能兼顾其他性能的原则设计胶粘剂配方。

　　根据以上的分析环氧型胶粘剂的设计首先根据性能要求实现选配环氧树脂固化体系。按化学当量计算树脂和固化剂的理论用量。对催化剂和促进剂用量则参考经验数据。再选配其他助剂。参照经验数据或试配法选定初步用量(配比)。组分材料的在选配时还应注意组分材料之间的相互影响。

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