磨削工艺改进措施的效果验证

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　　磨削工艺改进后的6800余件整体硬质合金刀具(其中有近4000件为高速铣刀)采用同一种后乳化型荧光渗透检测法进行探伤。结果表明：不仅刀具磨削表面质量大为改观，磨削裂纹率由工艺改进前的将近20%逐步降低为工艺改进后的15%、10%、6%，直至佳改进工艺的0.5%以下，刀具表面磨削烧伤情况(发亮、发白而不是发蓝、发紫、发褐、发黄、发乌、发暗)以及表面粗糙度情况(Rz0.2～0.8μm)也明显改善;而且磨削效率还有所进步，以直径20mm的两刃整体硬质合金高速铣刀为例，工艺改进前完成每件刀具的磨削需要30～40min，工艺改进后则只需20～30min，假如都采用质量较好的进口冷却油和进口金刚石砂轮，佳改进工艺对应的磨削效率还可进步到每件14～20min。 (来源：中国金属切削液)